20/9/2023
Barneveld, Netherlands
BOSCH BETON choisit AWM pour produire automatiquement des armatures pour murs de soutènement.
Les murs de soutènement peuvent sembler être un élément de niche sur le marché de la préfabrication, mais ils sont parmi les plus courants et les plus utilisés dans la construction non résidentielle.
Ces éléments sont produits sous différentes formes et tailles et trouvent des applications dans de nombreux domaines tels que l'agriculture, la gestion des sols et des terres, les canaux d'eau, les clôtures, les travaux routiers, les pinces d'ensilage, le stockage et autres. Bien que leur géométrie et leur composition semblent assez simples, la conception et la production de ces éléments peuvent s'avérer assez difficiles, car ils doivent souvent respecter des tolérances strictes, résister à de lourdes charges, à des contraintes de flexion, à des environnements humides ou chimiques, au contact avec le sol, et sont également soumis aux intempéries.
Pour durer longtemps dans ces circonstances (plus de 50 ans), la qualité du béton doit être très élevée et l'armature doit être placée avec soin, en particulier au point faible des angles aigus de 90° de la base. En outre, comme pour beaucoup d'autres types d'éléments préfabriqués (murs, planchers...), une grande importance est accordée à la réduction du poids et donc des quantités de matières premières, afin d'économiser les coûts et d'être plus compétitif sur le marché, tout en maintenant la performance des éléments sur le site.
Bosch Beton
En ce qui concerne les murs de soutènement, les Pays-Bas sont sans conteste le marché de choix en Europe, ainsi que les pays voisins, en raison de leur géographie, de l'abondance de canaux et de voies navigables, d'une agriculture réputée, de la gestion des sols et de réseaux routiers et ferroviaires très développés. Sur ce marché, Bosch Beton est incontestablement le fabricant et le fournisseur de choix.
Bosch Beton est une entreprise familiale qui a été fondée en 1968 et qui est aujourd'hui installée dans une belle usine ultramoderne dans la ville de Barneveld, construite il y a seulement cinq ans et équipée d'une technologie de préfabrication ultramoderne. Avec un effectif d'environ 100 personnes, l'entreprise réalise chaque année plus de 4 500 projets dans toute l'Europe du Nord-Ouest, ce qui représente plus de 50 000 pièces de murs de soutènement. Pour les types les plus courants et les plus utilisés, environ 7 000 murs sont toujours en stock et prêts à être livrés sur les chantiers, mais il y a aussi des projets personnalisés où les murs sont conçus et fabriqués pour des besoins spécifiques.
La durabilité et l'innovation sont des priorités absolues pour l'entreprise : le toit de l'usine est recouvert de panneaux solaires qui alimentent l'ensemble de l'usine, l'eau de pluie est collectée et utilisée en cas de besoin, et la recherche interne est orientée vers une production 100 % circulaire, avec des avantages énormes déjà obtenus pour les produits sans ciment. Il va sans dire que la qualité des murs obtenus est supérieure, et c'est pour cette raison que Bosch Beton est en mesure d'offrir des garanties importantes, allant jusqu'à 20 ans, sur ses produits.
Les renforts
En ce qui concerne le renforcement des armatures, Bosch a acheté tous les treillis électro soudés sur le marché et a donc gardé un énorme stock dans l'usine. Tous les treillis sont spéciaux, avec différents intervalles entre les fils, différents diamètres et différentes longueurs de fils dans un même treillis. Un grand nombre de produits ont été façonnés à la main sur différentes stations de pliage manuel, avec certaines plieuses personnalisées non disponibles sur le marché, et ensuite fabriqués à la main par des techniciens Bosch qualifiés pour produire les formes spéciales.
Les grands fournisseurs de treillis n'étant pas en mesure de traiter certains types de treillis et des commandes personnalisées en petits lots, les délais de livraison sont devenus de plus en plus longs. Afin de réduire les stocks, de libérer de l'espace dans l'usine et de diminuer le travail manuel des ouvriers, Bosch a décidé d'investir dans une ligne de soudage et de pliage de treillis entièrement automatique entre 2020 et 2021, malgré la pandémie mondiale.
La discussion technique s'est poursuivie pendant un certain temps, en ne gardant le contact qu'avec quelques fournisseurs sélectionnés capables de produire une installation aussi exigeante. Les plans de renforcement des murs de soutènement ont été analysés et examinés en détail, afin de comprendre leur faisabilité et d'essayer de trouver la meilleure configuration pour la machine, en optimisant le flux de travail et en réduisant autant que possible les temps d'arrêt.
Finalement, la commande a été attribuée au producteur italien AWM Srl.
La machine
AWM a produit le modèle « Flexiweld SF », qui fait partie de la famille Flexiweld, riche d'une longue histoire d'innovation et dont le premier exemplaire remonte à 1991.
Cette machine est alimentée par des bobines compactes de 5 tonnes de fil de différents diamètres ; les fils sont redressés par deux redresseuses équipées de rotors et d'un système de coupe rotative pour séparer la section transversale des longues barres et augmenter la productivité. Le processus de soudure est immédiatement suivi d'un pliage avec l'unité Autobend et la machine se termine par un long convoyeur à rouleaux sur lequel les produits sont empilés.
Cette installation spéciale de treillis électro soudé est désormais entièrement automatique et fonctionne sans opérateur ou avec une faible supervision, ne nécessitant que quelques opérations manuelles telles que le changement de bobine et le déchargement des produits finis.
Bien que les machines personnalisées aient toujours été une caractéristique habituelle d'AWM, le projet a présenté plusieurs défis d'un point de vue technique, mais les nouvelles caractéristiques ont été développées avec beaucoup de succès.
Tout d'abord, en raison de la conception spécifique des murs de soutènement, le renfort est souvent complexe et très dense dans la fondation où les mailles sont combinées ; pour cette raison, la machine peut souder des fils longitudinaux à un pas continu (« libre » ou « sans grille »), ce qui signifie que le positionnement des barres est vérifié à chaque millimètre.
La plupart des treillis utilisés par Bosch dans sa production sont pliés automatiquement en ligne, les barres transversales devant parfois rester à l'intérieur et parfois à l'extérieur du treillis.
La machine est donc équipée d'un grand basculeur de treillis longitudinaux pouvant atteindre 8 mètres de long, ce qui améliore la vitesse et évite les temps d'arrêt ; toutefois, les treillis très courts sont soudés si rapidement que le basculeur est placé plus loin sur la ligne.
Afin de réduire les temps d'arrêt dus aux changements de mandrins de pliage, un banc de travail mobile a été construit pour stocker 7 types de mandrins, dont un pour le pliage virtuel.
Pour s'adapter à toutes les configurations de fils longitudinaux à pas continu, il était également nécessaire d'ajuster la position de chaque mandrin. Pour positionner précisément chaque mandrin de cintrage, AWM a développé un système automatique capable de positionner les mandrins sur la poutre de cintrage et de stocker les diamètres non utilisés sur un banc mobile latéral.
Ce modèle Flexiweld présente des innovations et des options développées sur mesure pour le client Bosch Beton.
