3/10/2025
Préfabrication des infrastructures : optimiser la production de voussoirs pour tunnels
Dans le cadre des grandes infrastructures, la fabrication des voussoirs préfabriqués pour tunnels requiert des standards techniques extrêmement élevés.
L’armature interne joue un rôle déterminant : c’est d’elle que dépend la fiabilité de l’ensemble de la structure.
Les solutions traditionnelles pour la fabrication des armatures, souvent artisanales et peu intégrées, présentent de sérieuses limites en termes de productivité, de contrôle qualité et de sécurité.
La complexité des armatures internes, combinée à la nécessité d’assurer qualité, efficacité et continuité de production, impose une remise en question des méthodes conventionnelles.
D’où le besoin croissant d’automatiser et d’industrialiser le processus.
C’est dans cette optique qu’a été conçu TNL, un système automatisé pour la production d’armatures électrosoudées destinées aux tunnels.
Dans le secteur de la préfabrication des infrastructures, la construction de tunnels constitue l’un des défis les plus exigeants.
Les voussoirs préfabriqués qui composent l’anneau du tunnel doivent répondre à des exigences extrêmement strictes en matière de résistance, de durabilité et de précision géométrique.
Et la qualité de l’armature interne devient un facteur déterminant pour l’ensemble de la structure.
Les défis de la production traditionnelle
Les voussoirs sont principalement renforcés selon trois méthodes :
- Avec des fibres métalliques : une méthode qui, ne nécessitant ni armatures spécifiques ni installations dédiées, présente des performances mécaniques plus limitées. Elle est donc rarement utilisée dans les projets avec des exigences techniques précises.
- Avec des étriers et des barres : dans ce cas, l’armature est assemblée manuellement en positionnant des aciers en vrac sur des gabarits. Cette méthode requiert une main-d’œuvre importante, entraîne une faible productivité et une grande variabilité de la qualité, en raison des erreurs ou imprécisions possibles lors des phases de cintrage ou de coupe.
- Avec des éléments électrosoudés : cette solution permet de réduire drastiquement le nombre de composants à assembler et d’accélérer le montage, tout en garantissant une meilleure uniformité. Toutefois, cette méthode de production doit respecter des standards de qualité très élevés, tant en termes de précision structurelle que de tenue des soudures, car les armatures préfabriquées sont indéformables et ne peuvent pas être ajustées manuellement lors de l’assemblage.
TNL : efficacité, précision et soudure certifiée
TNL, l’installation développée par AWM – Schnell Group, représente une véritable révolution pour les producteurs du secteur. Elle s’inscrit parmi les solutions automatisées pour la fabrication d’armatures électrosoudées destinées aux tunnels préfabriqués.
Elle garantit :
- Une précision géométrique, grâce aux dispositifs mécaniques de centrage et de positionnement automatique des fils ;
- Une qualité de soudure élevée, grâce au contrôle continu des paramètres de soudage ;
- Une réduction de la main-d’œuvre : une seule installation peut remplacer jusqu’à 20 soudeurs par poste ;
- Une productivité accrue, grâce à un cycle de travail en continu ;
- Une automatisation complète, qui réduit la dépendance vis-à-vis des opérateurs spécialisés.
Plus de rapidité, moins de marge d’erreur
Avec TNL, la fabrication des armatures pour voussoirs passe d’un processus artisanal, complexe et sujet à de nombreuses variables, à un système industrialisé et automatisé, capable de garantir une qualité constante et des délais maîtrisés.
Un choix stratégique pour les préfabricants du secteur des infrastructures qui souhaitent répondre à des marchés d’envergure avec efficacité, fiabilité et respect des standards les plus exigeants.
