11/11/2025

Préfabrication industrielle : l’alternative flexible au treillis soudé

Dans la préfabrication industrielle, le choix entre l’utilisation de treillis soudés ou de barres, de façonnées et d’étriers influence directement l’organisation du travail, les temps de production et le contrôle de la qualité finale.

Lorsque l’on décide de ne pas utiliser de treillis soudés, la production commence généralement à partir de bobines ou de barres droites, à partir desquelles sont produits les étriers, ensuite façonnés et assemblés selon les besoins spécifiques du projet.

Dans ces cas, Schnell propose une configuration de production conçue pour optimiser les opérations de coupe, pliage et assemblage, composée d’un banc de coupe et du robot de pliage Robomaster (ou, en alternative, la Bar Wiser 28/32), d’une cadreuse et d’une machine pour l’assemblage IDEA.

Découvrez comment optimiser la production de barres, façonnées et étriers pour la préfabrication industrielle !

Dans le domaine de la préfabrication industrielle, l’armature des éléments en béton armé peut être réalisée de différentes manières, et les besoins des préfabricateurs varient selon le type de production adopté.

Si certains préfèrent utiliser des treillis soudés, d’autres misent sur l’emploi de barres, façonnées et étriers, une solution flexible qui garantit efficacité et personnalisation maximale.

Ceux qui choisissent l’assemblage d’éléments préfaçonnés (barres, façonnés et étriers) le font souvent afin de surmonter certaines difficultés :
  • la gestion et le stockage complexes des treillis soudés
  • les coûts élevés liés à l’achat et à l’adaptation de treillis sur mesure
  • une dépendance excessive vis-à-vis des fournisseurs externes.


L’assemblage est la clé pour optimiser le processus


Les préfabricateurs qui choisissent de ne pas utiliser de treillis soudés, dans la plupart des cas, produisent à partir de barres droites et de bobines.


Dans ce cas, Schnell propose une installation complète, composée de machines spécialement conçues pour rendre le processus de production plus simple et plus efficace.

Un système qui optimise la coupe, gère le pliage, produit les étriers et permet le préassemblage des cages de manière rapide et précise, garantissant ainsi la continuité du flux de travail et la qualité du produit fini.

Ces solutions comprennent :
  • Banc de coupe (BAT), pour la coupe des barres à longueur
  • Plieuse, pour travailler les barres coupées
  • Cadreuse, pour la production d’étriers
  • Machine pour l’assemblage IDEA, pour le préassemblage des cages.

Le système IDEA, en particulier, représente une véritable révolution du processus : il permet de positionner les étriers avec précision, créant une pré-structure rigide et stable avant même l’insertion des barres longitudinales.
Dans le même laps de temps qu’exige la méthode traditionnelle pour marquer les barres et répartir les étriers, IDEA est capable de réaliser de véritables pré-cages.


De plus, contrairement aux méthodes traditionnelles, la structure préassemblée avec IDEA est déjà autoportante, ce qui permet de réduire jusqu’à 80 % le nombre de ligatures nécessaires et d’accélérer le processus : une ligature tous les 3–4 croisements suffit, au lieu d’une à chaque point de jonction.

Tout cela permet de doubler le tonnage de ferraillage assemblé par heure, tout en garantissant des standards de qualité supérieurs.

Le résultat est une armature plus stable, plus précise et plus rapide à produire. Et dans la préfabrication industrielle, la réduction des temps et l’amélioration de la qualité constituent un avantage concurrentiel décisif.

Robomaster : Comment automatiser la production


Pour les usines qui souhaitent augmenter encore leur capacité de production, intégrer le robot de pliage Robomaster dans leur installation est un choix stratégique.

Il automatise le façonnage des barres, réduit le besoin de main-d’œuvre et accroît la productivité.


Une solution concrète pour la préfabrication industrielle


Opter pour un système basé sur l’utilisation de barres, de façonnées et d’étriers et les produire en interne grâce à une installation composée d’un banc de coupe, d’une cadreuse, de l’assembleuse IDEA et du Robomaster, constitue une configuration éprouvée et parfaitement adaptée aux besoins des préfabricateurs industriels.

Une solution simple, modulable selon les exigences de production, idéale pour respecter des délais serrés, garantir la qualité des armatures et maîtriser les coûts.

Avec des années d’expérience dans le façonnage des armatures et dans les technologies pour la préfabrication, Schnell Group – AWM propose des solutions avancées pour accompagner chaque projet.

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