24/10/2025
Treillis sur mesure, production optimisée : l’évolution de la préfabrication avec Girderflex
Dans la préfabrication de planchers et de doubles parois, la variété de treillis nécessaires peut compliquer considérablement l’organisation de la production : types multiples à gérer, vastes espaces de stockage occupés et coûts élevés liés aux stocks et aux chutes.
Girderflex est né pour répondre à ces défis : une installation capable de produire des treillis sur mesure directement à partir de bobines, avec des réglages automatiques et en mode « flux tendu ».
Un système unique pour simplifier la production, améliorer l’efficacité et réduire les gaspillages.
Découvrez comment optimiser la production de treillis pour les éléments préfabriqués !
Dans le domaine de la préfabrication, l’efficacité de la production passe également par une gestion intelligente des composants structurels. L’un d’eux est le treillis, élément central des armatures pour planchers (planchers prédalles) et doubles parois.
Sa fonction est essentielle : garantir la stabilité et la résistance nécessaires aux éléments préfabriqués lors des phases de transport, de manutention et de mise en place.
Sa fonction est essentielle : garantir la stabilité et la résistance nécessaires aux éléments préfabriqués lors des phases de transport, de manutention et de mise en place.
Cependant, en raison de la diversité des exigences constructives auxquelles ils doivent répondre, les treillis peuvent varier en hauteur, en diamètre de fil et en dimensions.
C’est pourquoi, généralement, un fabricant d’éléments préfabriqués doit gérer jusqu’à 20 types différents de treillis, avec toutes les conséquences que cela implique en termes de logistique, d’organisation du stock et de coûts.
Les points critiques de la production traditionnelle
La méthode traditionnelle prévoit l’achat de treillis de différentes hauteurs et diamètres, qui sont ensuite stockés et découpés aux dimensions requises au moyen de systèmes manuels ou automatiques.
Cela entraîne :
- L’occupation de vastes espaces de stockage nécessaires pour gérer chaque typologie de treillis ;
- La nécessité de maintenir des stocks importants pour chaque format ;
- Un taux élevé de chutes dû à la découpe des barres standard ;
- Des contraintes dans la gestion de la production, qui doit être planifiée en fonction des stocks disponibles.
Dans ce contexte complexe, Girderflex représente une véritable avancée.
Treillis sur mesure, production just-in-time
Girderflex est l’installation développée par AWM – Schnell Group pour la production automatique et en flux tendu de treillis directement à partir de bobines.
Elle garantit une flexibilité maximale et une intégration intelligente dans la ligne de production, grâce à :
- Le réglage en temps réel de la hauteur du treillis ;
- La possibilité de travailler avec différents diamètres selon le projet ;
- La possibilité de réaliser des treillis à la longueur souhaitée, réduisant ainsi les rebuts ;
- La possibilité de produire des treillis en flux tendu, directement en ligne, supprimant la nécessité de grands espaces de stockage et simplifiant la logistique.
Un nouveau modèle de production
Girderflex permet de fabriquer des treillis pour planchers et doubles parois, sans nécessité d’interruptions ni de changements de machine. Cela améliore considérablement la gestion de la production et permet une adaptation immédiate, même pour des lots variables ou des demandes spécifiques.
Un avantage supplémentaire est le système breveté par AWM – Schnell Group pour la production de treillis avec fil supérieur « court », c’est-à-dire sans dépassements aux extrémités.
Cela entraîne :
- Une économie d’acier, grâce à la réduction de la quantité de matière utilisée ;
- Une sécurité accrue sur chantier, en évitant les pointes dangereuses et en réduisant le risque d’accidents.
Moins de déchets, plus d’efficacité
Avec Girderflex, les préfabricants peuvent réduire drastiquement les stocks en magasin, optimiser les découpes et diminuer les temps d’arrêt.
La production de treillis devient un processus personnalisé, automatisé et hautement intégré.
Une solution concrète pour ceux qui recherchent qualité, flexibilité et économies dans une seule machine.
